ମାଂସ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍
ଏକ ମାଂସ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ହେଉଛି ମାଂସକୁ ଛୋଟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଯନ୍ତ୍ର ଯାହା ଖଣ୍ଡ ଖଣ୍ଡ ହୋଇଯାଇଛି | ସସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏହା ଏକ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ଯନ୍ତ୍ର | ମାଂସ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରରୁ ବାହାର କରାଯାଇଥିବା ମାଂସ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କଞ୍ଚା ମାଂସର ତ୍ରୁଟି, ବିଭିନ୍ନ କୋମଳତା ଏବଂ କଠିନତା ଏବଂ ମାଂସପେଶୀ ତନ୍ତୁର ବିଭିନ୍ନ ଘନତାକୁ ଦୂର କରିପାରିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ସସ୍ କଞ୍ଚାମାଲ ସମାନ ଏବଂ ଏହାର ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ |
ମାଂସ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରର ଗଠନ ସ୍କ୍ରୁ, ଛୁରୀ, ଗାତ ପ୍ଲେଟ୍ (ସାଇଭ୍ ପ୍ଲେଟ୍) କୁ ନେଇ ଗଠିତ ଏବଂ ସାଧାରଣତ a 3-ପର୍ଯ୍ୟାୟ ମାଂସ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ବ୍ୟବହାର କରେ | ତଥାକଥିତ stage ପର୍ଯ୍ୟାୟ ବିଭିନ୍ନ ଆପେଚର ପ୍ଲେଟ୍ ସହିତ ତିନୋଟି ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ମାଂସକୁ ବୁ refers ାଏ ଏବଂ ତିନୋଟି ଗାତ ମଧ୍ୟରେ ଦୁଇଟି ସେଟ୍ ଛୁରୀ ସ୍ଥାପିତ ହୁଏ | ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ମାଂସ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ହେଉଛି: ବ୍ୟାସ ହେଉଛି 130 ମିମି ସ୍କ୍ରୁ ବେଗ 150 ~ 500r / ମିନିଟ୍, ମାଂସର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିମାଣ 20 ~ 600 କିଲୋଗ୍ରାମ / ଘଣ୍ଟା | ଅପରେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ, ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ: ମେସିନ୍ ଖାଲି ଏବଂ ଫାଙ୍କା ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଗାତ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଛୁରୀ ସ୍ଥାପନ ସ୍ଥିତି ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ସ୍ଥିର ଅଟେ | ଧ୍ୟାନ ଦେବା ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଷୟ ହେଉଛି ଘର୍ଷଣ ଉତ୍ତାପ ହେତୁ ମାଂସର ତାପମାତ୍ରାକୁ ବ avoid ାଇବା ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ଛୁରୀ ହେତୁ ମାଂସକୁ ଏକ ପେଷ୍ଟରେ ଚିପାଇବା |
2
ସସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଚପ୍ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ମେସିନ୍ | ସେଠାରେ 20 କିଲୋଗ୍ରାମ କ୍ଷମତା ବିଶିଷ୍ଟ ଛୋଟ ଚପିଂ ମେସିନ୍ ଅଛି ଏବଂ 500 କିଲୋଗ୍ରାମ କ୍ଷମତା ବିଶିଷ୍ଟ ବଡ଼ ଚପିଂ ମେସିନ୍ ଅଛି ଏବଂ ଭ୍ୟାକ୍ଅମ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ଚପ୍ କରୁଥିବା ଲୋକଙ୍କୁ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ଚପ୍ ମେସିନ୍ କୁହାଯାଏ |
ଉତ୍ପାଦ ଆଡିଶିନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପରେ କପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ତେଣୁ ଏହା କୁଶଳୀ କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଅର୍ଥାତ୍, ମାଂସକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ କରିବା ପାଇଁ ମାଂସ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏବଂ ତା’ପରେ ଅଧିକ କଟା, ମାଂସ ରଚନା ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଆଡେସିଭ୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ବୃଷ୍ଟିପାତ, ମାଂସ ଏବଂ ମାଂସ ଷ୍ଟିକ୍ ହୋଇଯାଏ | ତେଣୁ, ଚପରର ଛୁରୀକୁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ରଖିବା ଜରୁରୀ | କଟିଙ୍ଗ ମେସିନର ଗଠନ ହେଉଛି: ଟର୍ନଟେବଲ୍ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବେଗରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ ଏବଂ ପ୍ଲେଟରେ ଡାହାଣ କୋଣ ସହିତ କଟା ଛୁରୀ (3 ରୁ 8 ଖଣ୍ଡ) ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବେଗରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ | ସେଠାରେ ଅନେକ ପ୍ରକାରର କପ୍ ମେସିନ୍ ଅଛି, ଏବଂ ଛୁରୀର ଗତି ଅଲଗା ଅଟେ, ମିନିଟରେ ଶହ ଶହ ରିଭୋଲ୍ୟୁସନ୍ ର ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଲୋ ସ୍ପିଡ୍ କପ୍ ମେସିନ୍ ଠାରୁ 5000r / ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ କପ୍ ମେସିନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଯାହା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ | ଛେନା ହେଉଛି ମସଲା, ମସଲା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯୋଗକ ମିଶାଇ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ସମୟରେ ମାଂସ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା | କିନ୍ତୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବେଗ, ସମୟ କାଟିବା, କଞ୍ଚାମାଲ ଇତ୍ୟାଦି, କାଟିବା ଫଳାଫଳ ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ ଅଟେ, ତେଣୁ କାଟିବାର ଗୁଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ବରଫ ଏବଂ ଚର୍ବି ପରିମାଣ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |
ମାଂସ ଭରିବା ପାଇଁ କାଜୁରେ ଭରିବା ପାଇଁ ଏନିମା ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ତିନୋଟି ରୂପରେ ବିଭକ୍ତ: ନିମୋନେଟିକ୍, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଏନାମା | ଏହା ଶୂନ୍ୟ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ, ଏହା ପରିମାଣିକ ହେଉ କି ନାହିଁ, ଏହାକୁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପରିମାଣିକ ଏନାମା, ଅଣ-ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପରିମାଣିକ ଏନାମା ଏବଂ ସାଧାରଣ ଏନାମା ମଧ୍ୟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ | ଏଥିସହ, ଏକ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ରମାଗତ ଭରିବା ପରିମାଣିକ ଲିଗେସନ୍ ମେସିନ୍ ଅଛି, ଭରିବା ଠାରୁ ଲିଗେସନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଚାଲିଥାଏ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତାକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିପାରିବ |
ନିମୋନେଟିକ୍ ଏନାମା ବାୟୁ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ, ବୃତ୍ତାକାର ସିଲିଣ୍ଡରର ଉପର ଭାଗରେ ଏକ ଛୋଟ ଛିଦ୍ର ଅଛି, ଯେଉଁଠାରେ ଭରିବା ପାଇଁ ଅଗ୍ରଭାଗ ସ୍ଥାପିତ ହୁଏ, ଏବଂ ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ପିଷ୍ଟନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ନିମ୍ନ ଭାଗରେ ଏବଂ ପିଷ୍ଟନ୍ରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ମାଂସ ଭରିବା ଏବଂ କେସିଙ୍ଗ୍ ଭରିବା ପାଇଁ ବାୟୁ ଚାପ ମାଧ୍ୟମରେ ଠେଲି ହୋଇଯାଏ | ଏଥିସହ, କାସିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକାରର କ୍ରମାଗତ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ବିଶେଷକରି ନୂତନ କିସମର କୃତ୍ରିମ କାସିଙ୍ଗର ବିକାଶ ସହିତ, ସେମାନଙ୍କୁ ସମର୍ଥନ କରୁଥିବା ଏନିମା ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସେଲୁଲୋଜ୍ କ୍ୟାସିଙ୍ଗ୍ ବ୍ୟବହାର, ଭରିବା କାର୍ଯ୍ୟ ଅତି ସରଳ, କ human ଣସି ମାନବ ହାତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ପୂରଣ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି 1400 ~ 1600 କିଲୋଗ୍ରାମ ଫ୍ରାଙ୍କଫର୍ଟ ସସ୍ ଏବଂ ପେନ୍ ସସ୍ ଇତ୍ୟାଦି ପୂରଣ କରିପାରିବ |
4. ସାଲାଇନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନ୍ |
ଅତୀତରେ, ଆରୋଗ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରାୟତ dry ଶୁଖିଲା ଆରୋଗ୍ୟ (ମାଂସ ପୃଷ୍ଠରେ ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟକୁ ଘଷନ୍ତୁ) ଏବଂ ଓଦା ଆରୋଗ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ (ଆରୋଗ୍ୟ ସମାଧାନରେ ରଖାଯାଇଥିଲା) ଥିଲା, କିନ୍ତୁ ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ଏହାର କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଅଂଶକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ନେଇଥିଲେ | ମାଂସ, ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟର ଅନୁପ୍ରବେଶ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଅସମାନ ଥିଲା |
ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, କଞ୍ଚା ମାଂସରେ ଆରୋଗ୍ୟ ସମାଧାନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ, ଯାହା କେବଳ ଆରୋଗ୍ୟ ସମୟକୁ କୂଳ କରିନଥାଏ, ବରଂ ଆରୋଗ୍ୟ ପ୍ରସ୍ତୁତିକୁ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରିଥାଏ | ବ୍ରାଇନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନର ଗଠନ ହେଉଛି: ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ପିକଲିଙ୍ଗ୍ ଲିକ୍ୱିଡ୍, ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଉପରେ ଚାପ ପକାଇ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛୁଞ୍ଚିରେ ପିକଲିଙ୍ଗ୍ ଲିକ୍ୱିଡ୍, କଞ୍ଚା ମାଂସ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ସହିତ ପଠାଯାଏ, ଉପର ଭାଗରେ ଅନେକଗୁଡ଼ିଏ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛୁଞ୍ଚି ଅଛି | ଅଂଶ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛୁଞ୍ଚିର ଉପର ଏବଂ ତଳ ଗତିବିଧି ମାଧ୍ୟମରେ (ପ୍ରତି ମିନିଟ୍ରେ 5 ~ 120 ଥର ଉପର ଏବଂ ତଳ ଗତି), କଞ୍ଚା ମାଂସରେ ତରଳ ତରଳ ପରିମାଣିକ, ସମାନ ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ |
5, ରୋଲିଂ ମେସିନ୍ |
ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଗାଡ଼ି ଚଟାଣ ମେସିନ୍ ଅଛି: ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଟମ୍ବଲର୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ମାସାଗ୍ ମେସିନ୍ |
ଡ୍ରମ୍ ରୋଲ୍ ଚୋବାଇବା ମେସିନ୍: ଏହାର ଆକୃତି ଏକ ମିଥ୍ୟା ଡ୍ରମ୍, ଡ୍ରମ୍ ମାଂସ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଛି ଯାହା ସାଲାଇନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପରେ ଗଡ଼ିବା ଆବଶ୍ୟକ, କାରଣ ଡ୍ରମ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ, ମାଂସ ଡ୍ରମରେ ଓଲଟପାଲଟ ହୋଇଯାଏ, ଯାହାଫଳରେ ମାଂସ ପରସ୍ପରକୁ ଧକ୍କା ଦିଏ | , ଯେପରି ମସାଜର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିବାକୁ | ରୋଲର ରୋଡିଂ ମେସିନ୍: ଏହି ମେସିନ୍ ଏକ ମିକ୍ସର୍ ସହିତ ସମାନ, ଆକୃତି ମଧ୍ୟ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍, କିନ୍ତୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ବ୍ୟାରେଲ୍ ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବ୍ଲେଡ୍ ସହିତ ସଜାଯାଇଥାଏ, ବ୍ଲେଡ୍ ଷ୍ଟ୍ରାଇଟ୍ ମାଂସ ମାଧ୍ୟମରେ, ଯାହାଫଳରେ ବ୍ୟାରେଲରେ ଥିବା ମାଂସ ଗଡ଼ିଯାଏ ଏବଂ ତଳକୁ, ପରସ୍ପର ସହିତ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଆରାମ କର | ଗାଡ଼ି ଚଟାଣ ମେସିନ୍ ଏବଂ ସାଲାଇନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନ୍ ର ମିଶ୍ରଣ ମାଂସରେ ସାଲାଇନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନର ଅନୁପ୍ରବେଶକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରିବ | ଆରୋଗ୍ୟ ସମୟକୁ ଛୋଟ କର ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟକୁ ସମାନ କର | ସେହି ସମୟରେ, ଗଡ଼ିବା ଏବଂ ଚୋବାଇବା ଦ୍ୱାରା ଲୁଣ-ଦ୍ରବଣୀୟ ପ୍ରୋଟିନ୍ ମଧ୍ୟ ବାହାର ହୋଇପାରେ, ଆଡିଶିନ୍ ବୃଦ୍ଧି, ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ସ୍ଲିସିଙ୍ଗ୍ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଏବଂ ଜଳ ଧାରଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ |
6। ବ୍ଲେଣ୍ଡର
ମିନସେମିଟ୍, ମସଲା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯୋଗୀ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ଏକ ମେସିନ୍ | ସଙ୍କୋଚିତ ହାମ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏହା ମାଂସ ଖଣ୍ଡ ଏବଂ ମାଂସକୁ ଘନୀଭୂତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ (କଟା ମାଂସ), ଏବଂ ସସ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏହା କଞ୍ଚା ମାଂସ ଭରିବା ଏବଂ ଯୋଗୀ ମିଶ୍ରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ ମାଂସ ଭରିବାରେ ଥିବା ବାୟୁ ବବୁଲକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ, ଆମେ ପ୍ରାୟତ a ଏକ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ମିକ୍ସର୍ ବ୍ୟବହାର କରୁ |
7, ଫ୍ରିଜ୍ ମାଂସ କପ୍ ମେସିନ୍ |
ଫ୍ରିଜ୍ ହୋଇଥିବା ମାଂସ କାଟିବା ପାଇଁ ଫ୍ରିଜ୍ ମାଂସ କପ୍ ମେସିନ୍ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | କାରଣ ମେସିନ୍ ଫ୍ରିଜ୍ ହୋଇଥିବା ମାଂସକୁ ଆବଶ୍ୟକ ଆକାରରେ କାଟିପାରେ, ଏହା ଉଭୟ ଅର୍ଥନ and ତିକ ଏବଂ ପରିମଳ ଅଟେ, ଏବଂ ଉପଭୋକ୍ତାମାନେ ଏହାକୁ ସ୍ୱାଗତ କରନ୍ତି |
8
ମାଂସ, ମାଛ କିମ୍ବା ଘୁଷୁରୀ ଫ୍ୟାଟ୍ ମେସିନ୍ କାଟିବା ପାଇଁ, ମେସିନ୍ ବର୍ଗର 4 ~ 100 ମିମି ଆକାର କାଟିପାରେ, ବିଶେଷତ dry ଶୁଖିଲା ସସ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଏହା ସାଧାରଣତ fat ଚର୍ବି ଘୁଷୁରୀ କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ -27-2024 |